为了增加床身铸件的力学性能、减轻铸件重量、消除铸件的缩孔和防止铸件产生裂纹、变形夹砂等缺陷，在床身铸件结构设计中大量采用肋。
在肋的设计中，应考虑其合理的位置，形状和尺寸。在满足铸件使用要求的条件下，应考虑其可铸性。
设计肋时，要尽量分散与减少热点，避免多条肋互相交错，肋与肋、肋与壁的链接处要有圆角，垂直于分型面的肋应有铸造斜度。除此，还应考虑一下问题；
1、应用肋来提高床身铸件质量和负载性能，再设计铸铁件加强肋时，应考虑铸铁的抗压强度是抗拉强度的3~4倍的特点，不应使肋处在拉应力状态下工作，而应使其在承受压力状态下工作。
2、肋的布局应尽量减少热节点；肋的布置要尽量避免肋与肋的十字形交叉，肋与壁相交时候如有必要，可在热节点出开孔，以防止缩松、裂纹。
3、肋的尺寸 肋的厚度应小于床身铸件壁厚，铸件腔中肋的厚度又应小于铸件外肋。
床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
1、合理选材，对于床身铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。
2、
床身铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。
3、精密复杂机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。
5、对于精密复杂机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。
6、在修补床身铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件变形的有效措施。
